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YL2XXX煙氣爐系列產品

我公司開發研制的專用于高爐煤粉噴吹系統的YL2型煤粉干燥煙氣爐為園截面鋼板外殼全密閉式爐型,具有結構緊湊、容積熱強度大、占地面積小,燃燒充分、節約能源,煙氣成分和煙氣溫度易于控制,使用壽命長的特點,其技術水平國內領先。經過多家用戶使用,證明效果很好,滿足高爐煤粉噴吹工藝要求,并且調節范圍大,節能降耗。

高爐煤粉噴吹系統

 

YL2XXX型臥筒式煤粉干燥煙氣爐

 


選型參考:

 

序號 型號 直徑D 長度L 重量t 煙氣量Nm3/h 出口風溫℃ 高煤消耗量Nm3/h 燃燒器規格型號
1 YL2200 2200 6000 18 20000 300 2000~4000 GM-c
2 YL2300 2300 6500 22 30000 300 3000~5000 GM-b
3 YL2400 2420 7000 25 40000 300 4000~6000 GM-a
4 YL2500 2520 7500 30 60000 300 5000~7000 GM-1
5 YL2600 2620 8000 35 90000 300 6000~9000 GM-2
6 YL2700 2700 8500 38 120000 300 8000~11000 GM-3
7 YL2800 2800 9000 41 150000 300 9000~12000 GM-4
8 YL2900 2900 9500 45 180000 300 10000~14000 GM-5
9 YL3000 3000 9500 49 210000 300 12000~17000 GM-6
10 YL3200 3200 10000 55 250000 300 16000~25000 GM-7

 

 

設備說明:

 

一、設備主要性能參數

 主燃料:高爐煤氣,低位發熱值:~3140KJ/m3

點火燃料:焦爐煤氣、混合煤氣、天然氣或柴油

出口煙氣溫度:250~450℃(可調)

出口煙氣壓力:-500 Pa ~+100Pa

摻混介質:熱風爐廢氣、循環廢氣或冷空氣(無煙煤)

廢氣溫度120℃~350℃

規格型號

YL2500

YL2600

YL2800

YL3000

額定煙氣量Nm3/h

~40000

~70000

~100000

~130000

最大煙氣量Nm3/h

~45000

~75000

~110000

~145000

燃料消耗量Nm3/h

4000~7000

7000~10000

10000~13000

13000~16000

外型尺寸m

(直徑×長度)

2.5×6

2.6×7

2.8×8.5

3.0×9

 設備重量t

32

35

42

48 

 設備配備電子點火器及火焰監測器

爐子壁溫不大于60℃。  

 

二、煙氣爐結構特點

該煙氣爐主體為臥式園筒型結構,內部構造見圖1。

在煙氣爐的端部裝有高爐煤氣燃燒器,另一端為熱煙氣出口。煙氣爐中間分為兩段,即燃燒段(燃燒室)和混合段(混合室)。燃燒室產生的高溫煙氣(約1000)進入混合室和熱風爐廢氣130250)混合后,由出口熱風管輸出熱煙氣270℃)供磨煤機煤粉干燥使用。

img1

該煙氣爐的設計針對低熱值高爐煤氣燃料燃燒和摻混熱風爐廢氣的特點,注重燃燒安全性和穩定性。混合段廢氣切向進入外層形成旋流,然后采用錯流方式進入混合室,同時在燃燒室和混合室之間設置高鋁質耐火料多孔成型磚,燃燒高溫煙氣多流股噴射進入混合室。該結構的優點如下:

1)由于摻兌混合氣為熱風爐廢氣,溫度120~250℃,燃燒室為單層結構,只需對筒壁保溫層略作加強,外筒壁溫度大為降低,煙氣爐外徑縮小,燃燒室空間增大,摻混廢氣流動阻力也相應減少。

2)混合室為雙層結構,熱風爐廢氣切向進入混合段外層環縫形成旋流,然后由內筒壁縫、孔采用錯流方式(略帶旋流)進入混合室和燃燒高溫煙氣進行混合(如2)。

這種結構使得廢氣流動均勻,并能在較段的時間里與高溫煙氣相混合,使煙氣爐總體尺寸減小。

img2

3) 在燃燒室和混合室之間設置高鋁質耐火料多孔成型磚,使燃燒高溫煙氣成多流股噴射進入混合室,從而增加了混合面積,提高了湍流射流混合速度,進一步強化了混合過程。此外,多孔成型磚對燃燒室和混合室起到相對阻流作用,可以減少混合室壓力波動對燃燒室的影響,同時對燃燒室內高溫煙氣起到均流作用,這些都使燃燒更加充分、穩定。

 

三、燃燒器簡介

采用一臺回流分級著火型高爐煤氣燃燒器,內裝設焦爐煤氣(或混合煤氣)點火槍和電子點火裝置。

由于高爐噴粉為煙煤,而該煙氣爐使用高爐煤氣作為主燃料,熱值低、著火不易。一般的煤氣燃燒器只注重煤氣和空氣充分混合,往往不適合低熱值和低過剩空氣量燃燒,所以采用新型燃燒器控制燃燒煙氣中的氧含量,并且保證燃燒充分、火焰穩定很有必要。

該型燃燒器系和華中科技大學共同研制推出,獲得多項專利,廣泛用于低熱值煤氣、劣質煤粉、重渣油的高強度燃燒,具有穩焰、調節比大、燃燒充分等優點。

回流分級著火燃燒器燃燒原理如圖3所示。

img3

燃燒器噴口中心設置穩焰錐體,高爐煤氣和經旋流噴出的空氣混合,在穩焰錐體下游形成強烈回流區。該回流區內具有高溫低速的特點,成為火焰穩定源。一定比例的小股適量燃料及助燃空氣從中心進入回流區內,在高溫低速環境下極易首先著火,形成值班火焰,然后點燃高速主流,由此形成回流分級著火的有利配置,促使火焰穩定,完全消除了低熱值高爐煤氣燃燒時容易出現的脫火熄火現象。

這一技術已在各個工業燃燒領域特別是在某些特殊的場合(高強度燃燒、低熱值燃料或劣質燃料燃燒、大調節比燃燒等)得到了很好的應用。例如,我公司利用這一技術原理設計制造的高爐煤氣燃燒器,已在寶鋼電廠鍋爐、馬鋼熱電廠鍋爐、攀鋼熱電廠鍋爐、湘鋼熱電廠鍋爐、海鑫鋼鐵公司鍋爐、鄂鋼煉鐵廠噴煤煙氣爐、湘鋼煉鐵廠噴煤煙氣爐和海鑫鋼鐵公司煉鐵廠噴煤煙氣爐上得到了成功的應用,得到用戶的好評。

 

四、燃燒器技術性能

 燃料種類:高爐煤氣

燃料熱值:~750kcal/m3

煤氣額定燃燒量及燃燒范圍:

型號規格

GMX-1

GMX-2

GMX-3

GMX-4

額定燃燒量m3/ h

6000

9000

12000

15000

燃燒范圍m3/ h

9000~1500

12000~2000

15000~2500

18000~3000

煤氣壓力:3000Pa

煤氣溫度:常溫

空氣壓力5000Pa

空氣溫度:常溫

燃燒調節比  1:6 

 

五、設備交貨和安裝

煙氣爐主體設備包括以下內容(不包括管道閥門):

1、爐子本體(留測溫、測壓孔        1臺

2、高爐煤氣燃燒              1臺

3、焦爐(或混合)煤氣點火         1只

4、電子點火                1套

5、火焰監測                1套

6、就地點火控制              1個

7、觀察、檢修               各1

8、爐子與管道連接法            干  

爐子本體(已澆鑄耐火隔熱內襯)、燃燒器和點火及火焰監測控制柜制造完畢后在工廠組裝成整體運輸至現場,直接安裝接管經烘爐后即可使用。

 

六、耐火材料及砌筑

按照爐內溫度分布情況選擇耐火及保溫材料。燃燒室內燃燒器出口中心溫度約1100,壁面平均溫度約900,考慮爐子操作受磨煤機作業影響,溫度變化較大,為保證隔熱效果和使用壽命,耐火材料采用分層復合結構:鋼板內澆100mm厚度一層輕質隔熱料,用耐火粘接劑粘20mm厚的耐火隔熱纖維氈,然后再澆100mm厚度的重質耐火料。

燒嘴磚和煙氣噴射多孔磚均選用高強度低水泥澆注料澆注而成,安裝前經過烘烤,具有很好的耐高溫性能。

 

七、烘爐

安裝完畢后,按照指定的烘爐曲線進行烘爐后方可投入使用。

一般情況下烘爐時間約為5~6天。

 

八、設備調試和生產

生產前進行燃燒試驗調整。燃燒試驗調整除了能使燃燒器和煙氣爐工作在較好的狀態(自動點火、進行火焰監測、燃燒穩定和充分)外,更重要的是通過試驗和測試確定各種煙氣量-溫度工況下的閥門最佳開度,便于制訂操作規程,給實際運行操作提供依據。

煙氣出口溫度和流量的控制:根據磨煤機出口溫度調節高爐煤氣燃燒量和廢氣摻混量的總量以及它們之間的比例,可以起到調節和控制煙氣爐出口熱煙氣溫度和流量的作用。

煙氣含氧量的控制:根據煤氣燃燒量和給定的空氣過剩系數調節助燃空氣量,可達到控制煙氣含氧量的目的。

由于燃燒器具有很大的調節范圍和穩焰能力,使得上述的燃燒的調節不會造成燃燒不穩定。同時,由于在調試階段已按爐子出口熱煙氣的流量—溫度曲線調整確定了燃燒調節閥開度和廢氣吸風檔板開度之間的比例關系,所以實際使用時熱煙氣的流量和溫度的調節是很容易的。

 

武漢安和節能新技術有限公司

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